梯形絲杆的優勢

       1、梯形絲杆的優點（diǎn），每一種塑膠，都（dōu）是有一個理想化（huà）熔融的生產加工溫（wēn）度範圍，應當操縱料筒生產加工溫度，使之靠近這一溫度範圍（wéi）。顆粒狀塑膠從料倉進到料筒，最先會抵達投料段，在加料段肯定會發生偏幹摩擦，當這種塑料製（zhì）品遇熱（rè）不夠，熔化不均勻時，很易導（dǎo）致料（liào）筒內腔及絲杆表層損壞擴大。一樣，在縮小段和均化段，假如塑膠的熔融狀態混亂不均勻，也會產（chǎn）生損壞變快。

　　2、梯形絲（sī）杆加工，轉速比應校（xiào）準恰當。因為一部分（fèn）塑膠加有增強（qiáng）劑，如玻纖、礦物或其它填充物。這種成分對金屬材料的摩擦力常（cháng）常比（bǐ）熔化塑膠的大很多。在注塑加工這種（zhǒng）塑膠時，假如用高的轉（zhuǎn）速比成，則在提升（shēng）對塑膠的剪切應（yīng）力的與此同（tóng）時，亦將令加強相對應地造成大量被撕（sī）破的化學纖維，被撕破的化學纖維帶有銳利尾（wěi）端，令損壞力大幅提升。有機物礦物在金屬表層快速滑跑時，其刮（guā）削功效也很大。因此轉速比不適合調得（dé）太高。

      3、梯形絲杆優點，絲杆在料筒（tǒng）內旋（xuán）轉，原（yuán）材料與二者的磨擦，使絲杆（gǎn）與料筒的運行表（biǎo）層慢慢損壞：絲杆直徑慢慢變（biàn）小，料筒的（de）內螺紋直徑慢慢增（zēng）加。那（nà）樣，絲杆與料（liào）筒的相互配合直徑空隙，伴隨著二者的慢慢損壞（huài）而一點點增加。但是，因為料筒前邊發動機和分離（lí）板的摩（mó）擦阻力沒有更改（gǎi），這就提升了被阻燃（rán）塑料原材料前行（háng）時的漏總（zǒng）流量（liàng），即原材料（liào）從直徑空隙處向入料方（fāng）位流（liú）動率提升。結果使塑膠機（jī）械總產量降低。這種情況又使原料在料筒內停留的時間提升，導致原材料溶解。如果（guǒ）是聚乙烯，溶解（jiě）形成的氯化氫氣體加強了對絲杆和料筒（tǒng）的浸蝕。

　　4、原（yuán）材料中若有碳（tàn）酸氫鈣和玻（bō）纖等填充物，能加速絲杆和料筒的損壞。

　　5、因為原材料（liào）沒有熔融（róng）勻稱，或者有金屬材料髒（zāng）東西滲（shèn）入料中（zhōng），使絲杆（gǎn）旋轉扭（niǔ）距力忽然提升，這類扭距超過絲杆的屈服極限，使絲（sī）杆擰斷。這也是一種非 傳（chuán）統（tǒng）安全事故毀壞。