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用 途:打印機,自動窗簾,鐵路(lù)高鐵(tiě)地(dì)鐵、醫療(liáo)設備、飛機配件、電機,自(zì)動鎖,升降機,汽車配(pèi)件等
同類其(qí)他型號:14*1ms,16*1ms,18*1ms,26*2ms,33.4*2.5ms,26*2ms,2*2.5ms,37*39ms,23*1.5ms,36*2.5ms,2.78*15ms,30.5*1.75ms,24*1.5ms,30*2.9ms等可定製各種規格型號
材質(zhì)/可做材質:銅,鋁,不鏽(xiù)鋼,54#
可生產直徑/導程(chéng)/螺距/頭數(shù):0.25-6模數
網絡優化資料:
三.雙頭渦杆生產過程中務(wù)必留意下(xià)列好多個層麵:
1.生產(chǎn)加工時,最 先要弄搞清楚工程圖(tú)紙(zhǐ)和加工(gōng)工藝上的(de)精密梯形絲杆角度規定,及其生產加工方式,搞好銑削渦杆(gǎn)的提(tí)前準備工(gōng)作中。
2.應(yīng)用(yòng)可調整視角數控刀片,上刀時刀體裏的(de)零位標尺線指向基準線,隨後梯形絲杆畫法裝正銑刀尖刀角並擰緊;再依據外螺紋螺旋式(shì)角的尺寸來(lái)明確刀體掉轉的視角。
3.鏜孔渦杆外螺紋時,因為渦杆的牙形較為大,在鏜孔時,假如選用直進法,切削速度挺大,非常容易產生震動,使鋼件(jiàn)形變,乃至“啃刀”,因而在鏜孔時(shí),一般選用上下鑽削法。
4.深度加工外螺紋時(shí),要(yào)隨時隨地用齒厚千分尺測量渦杆法向(xiàng)齒厚。
四,渦杆生產加工的(de)具體舉例說明
周節p=TTm=3.14*3=9.42;導程L=np=12.84;全齒高h=6.6;齒頂(dǐng)寬為2.529;輪齒槽寬為2.091;中徑=36;螺旋式升角=9°28';法向齒(chǐ)厚=4.8訂製該雙頭(tóu)渦杆的製作工藝全過程為:
1.煆造(zào)毛胚料(45號鋼)。
2.用三爪卡(kǎ)盤捏住鋼件,精車(chē)毛胚(pēi)內(nèi)孔。選用CA6140數控加工。
3.熱處理。
4.用三爪卡盤捏住鋼件,車內孔打管理中(zhōng)心孔,隨後掉頭,車另一端麵至全長(zhǎng),打管理中心孔。
5.用2個模具頂(dǐng)針夾裝,半鏜孔每個內孔,留0.5mm鏜孔容(róng)量。