武漢多頭（tóu）螺杆

型             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格型號

材質/可做（zuò）材質：絲杆：鐵/不鏽（xiù）鋼，螺（luó）母：銅/尼龍

網絡優（yōu）化資料：

刀具材料和數控刀片視角選擇標（biāo）準

1.刀具材料選擇標準2.數控刀片視（shì）角選擇標準

以便提升渦杆的生產加工品質，銑削時要選用精車（chē）和鏜孔兩環節，選用4把刀生產加工梯形（xíng）絲杆提升速度，即渦杆粗銑刀、輪齒槽精銑刀、左及右兩邊麵精銑（xǐ）刀各（gè）一把（bǎ）。

（1）渦杆粗銑刀（右旋），如圖所示2圖示。

因而（ér），按以下標準挑選渦杆粗銑刀：①銑刀上下鑽削刃（rèn）中間的交角要超過齒型角，關鍵是以便操（cāo）縱鏜孔容量，因銑削此（cǐ）渦杆的齒型夾角（jiǎo）408ordn；，因此銑刀上下鑽削刃中間的交角可挑選40º；30'。

②鑽削（xuē）鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的（de）軸向前角（jiǎo）。③軸向後角應是6º；~

8º；。④走刀方位的後角為（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的導程夾角14°，因此梯（tī）形絲杆摩擦因素走刀方（fāng）位的後角可用17°~19°，身背走刀（dāo）方位的後角（jiǎo）可用-12°~-9°。⑤以便有利於上下鑽削（xuē），並留出精進給量，刀片總寬應低於輪齒（chǐ）槽寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖所示3圖示。

按以下標（biāo）準挑（tiāo）選輪齒槽精銑刀：①銑刀的刀片總寬與輪齒槽總寬務必相同。②為了防止數控刀片劃傷已車（chē）好的表層，上下鑽削刃（rèn）中間的交角（jiǎo）要低於40°，可用39°上下。

（3）上下兩（liǎng）邊刃各自精銑刀（右邊刃），如圖所示4圖示（shì）。

按以下標準挑選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃與筒夾軸線交角相當於齒型半角，銑（xǐ）刀的（de）右邊刃不參加鑽削，又為了防止刃口與軸頸觸碰，銑刀右邊刃與筒夾軸線（xiàn）交角可低於齒型半角。鑽削刃的平行度好些，粗糙度（dù）值（zhí）要小。②為了確保齒型角的（de）恰當，一般軸向（xiàng）前角取0º；~4º；。③為了確保鑽削圓滿，都應磨（mó）有（yǒu）很大豎向（xiàng）前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。