哪些升降絲杆（gǎn）中頻感應加（jiā）熱後會發生磨削裂痕

    現階段，大（dà）中型絲杆（gǎn）一般選（xuǎn）用高頻熱處理淬（cuì）火，在生產加工中，常常會產生曆經熱處理（淬火）的絲杆經磨削外螺紋後，經磁性（xìng）探傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形上產生徑向的或網狀結構的（de）裂痕，乃至在磨削（xuē）外螺紋全過（guò）程中隻憑肉眼就可發覺，進而導致絲杆的損毀。這不僅（jǐn）給公司導致立即（jí）財產損失，罷了因為導致該現象的要素是各個方麵的（de），給公司生產製造產生很大的工作壓力。

    1.原料不太（tài）好

    具（jù）體表現為（wéi）CCr15原材料的網狀（zhuàng）結構滲碳（tàn）體明成化淬火機構（gòu）不過關（有塊狀鐵素體）。多頭蝸杆怎麽分頭根據對裂痕絲稈滲碳體的不均（jun1）衡性剖析，顯微鏡機構（gòu）剖析，發生網狀結構炭化（huà）鐺差或去應力退火機（jī）構不過關絲杆約占總致的40%。

    滲碳（tàn）體不（bú）均衡性導致絲杆表麵熱處理淬（cuì）火後存有（yǒu）表麵強度和熱應力遍布不均勻，普車（chē）加（jiā）工多頭蝸杆滲碳體較集中化的部位其熱應力也較集中化。在絲（sī）杆磨削（xuē）時，因為各部位熱應力超過原料（liào）的屈服強度.便會（huì）造成磨削裂痕。塊（kuài）狀鐵素體存有，則導致絲杆表（biǎo）麵熱處理淬火後晶體粗壯，減少材料的屈服強度，絲杆打磨（mó）削時在熱應力超出原料的屈服強度部（bù）位造成磨削裂痕。

    2.絲（sī）杆中頻感應加熱熱處理工藝不太好

    具體表現為熱處（chù）理溫度偏高或淬火不夠。根（gēn）據剖析.等統計分析（xī），從而導致（zhì）多頭蝸杆量棒測量磨削裂痕的絲杆約占總量的20%-30%。

    大中型絲杆中頻感（gǎn）應加熱時，高頻功（gōng）率偏高，淬幹內火旺過慢，都將會使絲杆熱處理時的溫度偏高，絲杆熱處理的速率過慢，都將會使絲杆熱處理（lǐ）時的溫度偏高。