江（jiāng）蘇多頭螺杆

型             號（hào）：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格型號

材質/可做材質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅/尼龍

網絡優化資料：

刀具材料和數控刀片視角選擇標準

1.刀具材料選擇標準2.數（shù）控刀片視角（jiǎo）選擇標準

以便提升渦杆的生產加工品質，銑削時要選用精車（chē）和（hé）鏜孔兩環（huán）節，選用4把刀生產加工梯形絲杆（gǎn）提升速度，即渦杆粗銑刀、輪齒槽精銑刀、左及右兩邊麵精銑刀各一把。

（1）渦杆粗銑刀（右旋），如圖所示2圖示（shì）。

因而，按以（yǐ）下標準挑選渦杆（gǎn）粗銑刀：①銑刀上下鑽削刃中（zhōng）間的交角要超過齒型（xíng）角（jiǎo），關鍵（jiàn）是以便操縱鏜孔容量，因（yīn）銑削此渦杆（gǎn）的齒型夾角408ordn；，因此銑刀上下鑽削刃（rèn）中（zhōng）間的交角（jiǎo）可挑選40º；30'。

②鑽削（xuē）鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向（xiàng）前角。③軸向（xiàng）後（hòu）角應是6º；~

8º；。④走刀方（fāng）位的後角為（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的導程夾角14°，因此梯形絲（sī）杆摩（mó）擦因素走刀方位的後角可用（yòng）17°~19°，身背走刀方位的後角（jiǎo）可用-12°~-9°。⑤以便有利於上下鑽削，並留出精進給量，刀片總寬應低於輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖所示3圖示。

按以下標準挑選（xuǎn）輪齒槽精銑刀（dāo）：①銑刀的刀（dāo）片總（zǒng）寬（kuān）與（yǔ）輪齒（chǐ）槽總寬務必（bì）相同（tóng）。②為了防止數控刀片劃傷已車好的表層，上（shàng）下鑽削刃中間的交角要低於40°，可用39°上下。

（3）上（shàng）下兩邊刃各（gè）自精銑刀（右邊刃），如（rú）圖所示4圖示。

按以下標準挑選精銑刀（右（yòu）邊刃）：①銑刀左（zuǒ）邊刃與筒夾（jiá）軸線交角相當於（yú）齒型半角，銑（xǐ）刀的右邊刃不參加鑽削，又為了防止刃口與軸頸（jǐng）觸碰，銑刀右邊（biān）刃與筒夾軸線交角可低於齒（chǐ）型半角。鑽削刃（rèn）的（de）平（píng）行度好些，粗糙度值（zhí）要小。②為了確保齒型角的恰當，一般軸向前角取0º；~4º；。③為了確（què）保鑽削圓滿，都應磨有很大豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。