梯形（xíng）絲杆（gǎn）總體設計

    機器（qì）設備由數控車床（chuáng）改裝，產品工件旋轉，主軸（zhóu）及滾花刀台挪動。除掉（diào）數控車床刀台一部分，在溜板上技能加點銑削頭及自做跟刀架，將滾花刀裝於跟刀架上，跟（gēn）刀架放置銑刀盤前（qián）邊。產品工件左方用（yòng）液壓卡盤夾持，右方除掉車床刀架，安裝一帶較長中（zhōng）空管的（de）支撐架（jià），那樣定（dìng）做梯形絲杆一次能夠夾裝較長原材料（等同於一次銑削長短的二倍之上），將銑削（xuē）一（yī）部分（fèn）斷開後加工，能夠降低端料（liào）消耗。

    專業設計往複梯形絲杆方案時，由（yóu）主杆推動滾珠（zhū）絲杠在螺帽中旋轉，滾珠（zhū）絲杆左方裝彈性夾頭，產品工件向右（yòu）轉動走刀，主杆、滾珠絲杆皆用中空管加工而成（降低端料消耗）。由於正中間懸在空中較長，能夠考慮到（dào）用輔（fǔ）助支（zhī）撐（chēng）架撐（chēng）起。

    滾花刀的夾裝設備。二種（zhǒng）設計方案的滾花刀設備方法同樣，僅僅支撐架與數控車床的聯接一部分有所區別。在支撐架子上加（jiā）工一孔，在加工位置正對麵橫著過孔軸線銑槽與埋孔：槽寬與滾花筒夾等寬，深與筒夾等高線，挨（āi）近（jìn）槽插口（kǒu）處（chù）下麵（miàn）齊槽根處豎直銑一窄細槽，有利於滾花擠（jǐ）壓的微小鐵銷排出，避免（miǎn） 滾（gǔn）花輪滯塞、卡緊。滾花刀用（yòng）快換後（hòu）蓋板（bǎn）壓著，由帶紅梅花搖杆的擠出（chū）機螺杆將滾花筒夾（jiá）頂緊。園鋼曆經導向性套後被滾（gǔn）花，隨後被快速銑削，完成兩條工藝流程一次進行。導向性套入合金（jīn）鋼熱處（chù）理加工而成，其（qí）上銑一開口，長與支撐架內孔平（píng）。導向性套定位銷孔、安裝螺絲與支撐架配作，要保證 開口正對著槽軸線。