為何絲（sī）杆高頻淬火後會出現磨削裂痕

    現（xiàn）階段，大中（zhōng）型絲杆（gǎn）一般選用高頻磁感應淬火，在生產製造中，常（cháng）常會產生曆經淬火(回（huí）火)的絲杆（gǎn）經磨（mó）削外螺紋後（hòu），經磁性（xìng）探傷檢測查驗，經常在外螺（luó）紋燕尾導軌的（de）弧（hú）形上出現徑向的或網狀結構的裂痕，乃至在磨削外螺紋全過程中隻憑肉眼就可發覺，進而導致絲杆的損毀。這不（bú）僅給公司導致立即財產損失，罷了因為導致該難題的要素是各個方麵的，給公司生產製造產生很大的工（gōng）作壓力。

    1、梯形絲杆生產設備原料不太好

    具體表現（xiàn）為CCr15原材料的網狀結構滲碳體成（chéng）化（huà）淬火機構不過關(有塊狀鐵素體)。根（gēn）據對裂（liè）痕絲稈滲碳體的（de）不勻稱性剖（pōu）析（xī），顯微鏡機構剖析（xī），出現（xiàn）網狀結構炭化鐺差或（huò）球化退（tuì）火機（jī）構不過關絲（sī）杆約占總致的（de）40%。

    滲碳體不勻稱性導致絲杆表麵磁（cí）感應淬火（huǒ）後存有表麵強度和內應力遍布不勻，滲碳（tàn）體較集中化的位置其內應力也較集中化。在絲杆（gǎn）磨削時，因為各（gè）位置內應力超（chāo）過原材料的抗拉強度、便會造成磨削裂痕。塊狀鐵素體存有（yǒu），則導致絲杆表麵磁感應淬火後晶體粗（cū）壯，減少不鏽（xiù）鋼板材的抗拉強度，絲杆打磨削時在內（nèi）應力超出原材料的抗拉強度（dù）位置造成磨（mó）削裂痕。

    2、絲杆高頻淬火熱（rè）處理工（gōng）藝不太好

    具體（tǐ）表現為淬火溫度較高或回火不夠。根據剖析、等統計分析（xī），從而導致絲（sī）杆磨削裂痕的絲（sī）杆約占數量的20%-30%。

    大中（zhōng）型絲杆高頻淬火（huǒ）時，高頻功率（lǜ）較高，淬幹內火旺太慢（màn），都很有可能使絲杆淬火時的（de）溫度較高，絲杆淬火的速率太慢，都（dōu）很有可能使絲杆淬火時的溫度較高（gāo）。