普通多頭絲杆的基本參數及其選擇

一般圓柱體（tǐ）蝸杆傳動的（de）主要參數以及（jí）挑選數m和工作壓力在正中間平麵圖中，為確保梯形絲杆銅螺母傳（chuán）動係統的恰當（dāng）齒合，渦杆的徑（jìng）向變位係數ma1和（hé）壓力角αa1應各不（bú）鏽（xiù）鋼梯形絲杆自相當於蝸輪蝸（wō）杆的法麵變位係數mt和壓力角αt2，即al=at2渦杆徑向壓力角與反向壓力角的關聯為中：Y-導程角渦杆的分度圓直徑d1和直為了確（què）保蝸杄與蝸輪蝸杆（gǎn）的（de）恰當齒（chǐ）合，得用與蝸（wō）杄規（guī）格同樣（yàng）的渦杆滾（gǔn）刀來生產加工蝸輪蝸杆。因為同樣的變位係（xì）數，能夠有很多不（bú）一樣的渦（wō）杆直徑，那樣就導致要配置許多的蝸輪蝸杆滾刀，以融（róng）入不一樣的渦（wō）杆直徑。顯而易見（jiàn），那樣很了（le）梯形（xíng）絲杆如何安裝瑊少（shǎo）蝸輪蝸杆滾刀的數量和有利於滾刀的規範化，就對每一規範的變位係數要求（qiú）了一定數裏的（de）渦杆分度圓直徑d1，而把及分度圓（yuán）直徑和變位係數的比稱之為渦（wō）杆直（zhí）徑指數q，即常見的規（guī）範變位係（xì）數m和渦杆分度（dù）圓直徑d1及直（zhí）徑指數q，見（jiàn）配對表（biǎo）3）渦杆頭數z1和蝸輪蝸杆齒（chǐ）數z2渦杆頭數可依據（jù）規定的（de）減速（sù）比和高效率來挑選，一般取z1=1-10，強烈推薦z1=1,2,4,6標準是：當規定減速比很大，或規定傳（chuán）送大（dà）的轉距時，則值；規定傳動係統鎖緊時取z1求具備高的傳動係統高效率，或髙速傳動係統時，則z1取很大值應防止產生根切與幹預，基（jī）礎理論（lùn）應該（gāi）使2min≥17，但z2<26時，齒合區明顯減少，危害單位根檢驗，而在z2≥30的時候可持續保持（chí）有倆對齒左右齒（chǐ）合，因而通80時（針對驅動力（lì）傳動係統）’蝸輪蝸杆直徑將擴（kuò）大過多，結構類型相對就須擴大渦杆兩隻承點間的跨z2真（zhēn）數m就減少將危害傳動齒輪的彎折抗壓強度；故針對（duì）驅動力傳動係統，常見的範疇為z2≈28-70.針對傳（chuán）送健身運動的（de）傳（chuán）動係（xì）統。