江蘇螺杆生產廠家

型             號：Tr12*20

用             途：自動升降桌椅配件

同類其他型（xíng）號（hào）：12*,3,12*4,14*6,12*8,12*10,12*12,12*20,12*40等可定製各種規格型號

材質/可做材質：絲杆：鐵/不（bú）鏽鋼，螺母：銅/尼龍

可生產直徑/導程/螺（luó）距（jù）/頭（tóu）數：直徑3.5-80，導程1-60，螺距（jù）1-10，頭數1-12

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雙頭渦杆加工工藝解析（xī）及便捷銑削法

雙頭渦杆在加工工藝上屬繁雜零件加工。常用的生產加工方式伴隨以下好多個難點：在銑削全過程中梯形絲杆配滑杆常會被“數次循環係統分頭，先（xiān）後逐麵銑（xǐ）削”所（suǒ）困惑。每一次分頭用百（bǎi）分表也罷，用（yòng）塊規也罷，必須（xū）費許多事（shì），而且銑削全（quán）過程須（xū）自始至終高寬比活力集中化及（jí）時處理偏差（chà）和常見（jiàn）故障。因為頭數（shù）多經常的分頭，經（jīng）常的記憶力常使職工覺得十分疲倦，而越經常偏差概率越高（gāo），它是其一。

在鏜孔環節常出現各（gè）頭齒厚和齒槽寬不一致相距較多，一時又無法找（zhǎo）到哪頭（tóu）容量多，哪頭容量少，即便找到又無法（fǎ）解決，由於動齒厚又牽涉齒（chǐ）槽總（zǒng）寬，齒（chǐ）厚雖（suī）雨順風調量但是這兒的齒槽寬卻沒有了容（róng）量，造成零件不過關，它是其二。

傳統式的銑（xǐ）削方式生產率遲緩，損耗（hào）綜合工時多職工勞動（dòng）效率大，導致產品成本高（gāo），它是（shì）其三。

因此梯形絲杆的作用就以上難題談一談我還在課（kè）堂教學中小結對加工（gōng）工藝的改善，在品質和高效率上有望一些提升。

1.雙頭渦杆加工工藝規定（dìng）

（1）徑向或反向齒厚，齒型務必合乎樣圖規（guī）定。

（2）各頭的齒厚、齒槽寬務必（bì）相對統一在要求的精（jīng）密（mì）度以內。

（3）渦杆軸向圓柱度應在容許範圍（wéi）之內（nèi）。

2.加工工藝解析

雙頭渦杆的銑削是一銑削出各頭（tóu）齒槽的全過程。盡管渦杆分頭（tóu）有徑向和（hé）圓上（shàng）向若幹種分（fèn）法，但在一個自然環境下實際用的也就那麼一二種，一（yī）旦明確已不轉變。導程（chéng）一旦確定（dìng）恰當（dāng）也就已不（bú）轉變。