北京螺杆生產廠家

型（xíng）             號：Tr12*20

用             途（tú）：自動升降桌椅配件

同類其他型號：12*,3,12*4,14*6,12*8,12*10,12*12,12*20,12*40等可（kě）定製（zhì）各種規格型號

材質/可做材質（zhì）：絲杆：鐵/不鏽鋼（gāng），螺母：銅/尼龍

可生產直徑/導程/螺距/頭（tóu）數：直徑3.5-80，導程1-60，螺距1-10，頭數1-12

網絡優化資料：

雙（shuāng）頭渦杆加工工藝解析及便捷銑削法

雙頭渦杆在加工工藝上屬繁雜零件加工。常用（yòng）的生產（chǎn）加（jiā）工方式伴隨以下好（hǎo）多個難點：在銑（xǐ）削全過程中梯形絲杆配滑杆常會被“數次循環係統分頭，先後逐麵銑削”所困惑。每一次（cì）分頭用（yòng）百分表也罷，用塊（kuài）規也罷，必須費許多事，而且銑削全過程須自始至終高寬（kuān）比活（huó）力（lì）集中化及時處（chù）理偏差和常見故障。因為頭（tóu）數多經常的分頭，經常的（de）記憶力常使職工覺得（dé）十（shí）分疲倦，而越經常（cháng）偏差概率越高，它是其一。

在鏜孔環節常出現各頭齒厚和齒槽寬不一致相距較多，一時又無法找（zhǎo）到哪（nǎ）頭容量多（duō），哪頭容量少，即便找到又（yòu）無法解決，由（yóu）於動齒厚又牽涉齒槽總寬，齒厚雖雨順風調量但（dàn）是這兒的齒槽寬卻沒有了容（róng）量，造成零件不過關，它是其二。

傳統式的銑削方式生產率遲緩，損耗綜合工時多職工勞動效率大，導致產品成本高，它是（shì）其三（sān）。

因此梯形絲杆的作用（yòng）就以上難（nán）題談一談我還在課堂教學中小結對加工工藝的改善（shàn），在（zài）品質和高效率上有望一些提升。

1.雙頭渦杆加工工藝規定

（1）徑向或反向齒厚，齒型務必（bì）合乎樣圖規定。

（2）各頭的齒厚、齒槽寬務必相對統一在要（yào）求的精（jīng）密度以內。

（3）渦杆軸向（xiàng）圓柱度應在容許範（fàn）圍之內。

2.加工工藝解析

雙頭渦杆的（de）銑（xǐ）削是（shì）一銑削出各頭齒槽（cáo）的全過（guò）程。盡管渦杆分頭有徑向和圓（yuán）上向若幹種分法，但（dàn）在一個自然環境下（xià）實際用的也就那麼一二種，一旦明確已不（bú）轉變。導程一（yī）旦確定恰當也就（jiù）已不轉變。